漫話包裝材料“禁塑、限塑”：最適合的才是最正確的

近兩年環(huán)保領域最熱門的話題莫過于禁塑、限塑，從歐美到亞洲，國內(nèi)也是從吉林、海南開始，然后山東、山西、河南、天津、浙江。。。

越來越多的國家和地區(qū)加入進來，大家言語中少不了的時髦詞語就是：禁塑、限塑。一時間，塑料、微塑料、降解、可降解、可堆肥等等，這些詞語已經(jīng)成為了環(huán)保人士經(jīng)常談及的話題，各種論壇講座、各類專家學者、各種替代材料紛紛登場，總之目標都是一致的，塑料似乎成了眾矢之的？！

如此紛繁嘈雜的狀況，建議各路英雄和看官們先靜靜心，理理思路，看看我們是不是有點捉急了，不要人云亦云，還是要有清醒的頭腦最重要。

塑料的發(fā)展史

塑料，不是自然就有的。

19世紀以前，人們就已經(jīng)學會利用瀝青、松香、琥珀、蟲膠等天然樹脂，制作各類材料。

1868年，科學家將天然纖維素硝化，用樟腦作增塑劑制成了世界上第一個塑料品種，稱為賽璐珞，從此開始了人類使用塑料的歷史。

1909年，出現(xiàn)了第一種用人工合成的塑料，即酚醛塑料。1920年人工合成塑料 - 氨基塑料（苯胺甲醛塑料）誕生了。這兩種塑料當時為推動電氣工業(yè)和儀器制造工業(yè)的發(fā)展起到了極大的作用。

到了20世紀20、30年代，又相繼出現(xiàn)了醇酸樹脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯和聚酰胺等塑料。

從上世紀40年代至今，隨著科學技術和工業(yè)的發(fā)展，石油資源的廣泛開發(fā)利用，塑料工業(yè)獲得了迅速發(fā)展。品種上又出現(xiàn)了聚乙烯、聚丙烯、不飽和聚酯、氟塑料、環(huán)氧樹脂、聚甲醛、聚碳酸酯、聚酰亞胺等等。

塑料的替換史

從十幾年前開始，市場上替代塑料的降解材料慢慢多起來了，最早最成熟的就是PLA，也就是聚乳酸，因為工藝技術原因基本上被兩家跨國企業(yè)壟斷了，所以單價也是可想而知。

后來又有了PBS, PBAT, PHA, PCL等等，性能各有利弊，但是都有一個通病，就是價格高的離譜。

之所以這么說，不是覺得價格貴就有問題，而是說合理性，一個新產(chǎn)品從開發(fā)到推廣再到成熟應用于市場，價格必然隨著產(chǎn)品的生命周期進行調(diào)整的，而不是也不能一直高高在上，脫離市場需求的定位。

如果一個產(chǎn)品有其市場并可以快速推進，合理的利潤和價格設定才能真正打開市場，否則永遠停留在推廣階段，對產(chǎn)業(yè)鏈和環(huán)保事業(yè)沒有起到大的推進作用。當然正常的供求關系造成的價格問題則另當別論，就比如說這兩年PLA因為缺貨價格一路飆升。

而同樣也是因為塑料替代材料價格過高的問題，整個產(chǎn)業(yè)鏈都在尋找其他替代材料。

除了前面提到的可降解塑料粒子，近幾年一些企業(yè)也推出了有別于淋膜工藝的水性涂料，采用涂布的方式，主要是紙包裝領域為主，當然價格也不便宜。至于具體的材料化學屬性，主要是分為液體聚烯烴和丙烯酸乳液兩類，前一種以EAA、EVA、EEA等為主，基本都是塑料結晶體共聚產(chǎn)物，乙烯基是最重要的基團；后一種是丙烯酸乳液改性的，類似印刷油墨的材質(zhì)。

哪類材質(zhì)更好

那么這兩類材質(zhì)哪種更好呢？

或者說可降解好還是可回收好？

其實完全沒有必要搞得這么對立，好像說起替代塑料就應該什么材料都得可降解才算高大上，才是真正的環(huán)保替代產(chǎn)品，其實非也。

任何材料都有其優(yōu)勢和特點的，只是看我們需要什么，或者怎么最大化的發(fā)揮其功能和經(jīng)濟效益。

賣PLA的自然會強調(diào)材料的可降解可堆肥性能，而賣水性環(huán)保涂料的又會側重涂布紙的可回收、可再漿優(yōu)勢，這是很正常的，因為優(yōu)點講講都會懂的，沒有什么材料是高大上的——如果非要搞得高大上似的結果就是脫離市場，沒有前途的。

但是這里又有了一個問題，可降解塑料粒子基本是沒辦法再漿再回收的，可降解、可堆肥從另一個角度就是縮短生命周期，不給大自然負擔。

而大部分水性涂料的可降解性能有待商榷，但是其涂布紙包裝產(chǎn)品確實可以實現(xiàn)再漿和回收，對減少資源浪費和環(huán)保利用意義明顯。所以經(jīng)?？吹胶芏嗳藸幷摰拿婕t耳赤的，對于紙包裝產(chǎn)品，非要在可降解和可再漿中爭個孰高孰低，實不明智。

前些年我們講環(huán)保，怎么解決白色垃圾，然后大家就一窩蜂地搞可降解塑料，反正是熱點嘛，尤其是去年到今年，看看多少PLA、PBAT等降解粒子的項目，真的很驚訝，驚訝于投資的速度，那么后面怎么辦呢？

這些個材料在國內(nèi)的產(chǎn)業(yè)鏈應用中，最后真的可以被降解嗎？

我看未必然，目前我們連看的過去的降解體系都沒有，假如這些降解材料做成的產(chǎn)品流通于市面，如果我們不及時分揀到堆肥降解體系，最終還是像普通塑料一樣處理了，因為所謂的可降解也好可堆肥也罷，必須是在特定的工業(yè)環(huán)境下的降解堆肥，根據(jù)EN13432和ASTM D6400的標準，所有拿到認證的材料都是在特定壓力、特定溫度、特定濕度等環(huán)境下完成的。。。

是不是覺得突然明白了？對的，不是扔到草叢里就過陣子腐爛沒有了，而是送到特定的降解企業(yè)完成才算可降解、可堆肥。更有甚者，為了追求所謂的可降解，混淆視聽，居然把厭氧降解的也道貌岸然地稱之為可生物降解，真是難以理解。這里就不過多延伸了，只是覺得企業(yè)也是需要有良知的，行業(yè)進步也同時需要凈化的。

最適合的才是最正確的

回到包裝行業(yè)替代塑料的話題，還是那句話，最適合的才是最正確的。

以紙包裝為例，到底是可降解的材料好還是可再漿可回收的材料好，各說風云。不過在我看來（僅代表個人見解），如果基材是紙，比方做成了紙盒子或者紙杯、紙袋什么的，還是可回收可再漿的更好，特別是那些用了原生漿的，如果可以再回收利用起來，確實可以減少更多的浪費，真正做到變廢為寶，相比于降解堆肥企業(yè)的特別要求，再漿回收的門檻低了很多，而且現(xiàn)有的回收體系比降解體系完善了很多。

所以對于紙包裝而言，應該優(yōu)先推廣回收再漿化，減少資源浪費，而不是一味地追求可降解塑料，可降解可堆肥對于純塑料制品有其優(yōu)勢，也是非常必要的。當然紙包裝產(chǎn)品如果同時具有可降解方案，自然是更好的，可以解決游離于回收體系外的問題。

另外說到替代材料，其實除了材料本身外，怎么應用、怎么用好了才是核心，就好比用PLA的，有些一定要淋膜30克才能做好產(chǎn)品，但是有些企業(yè)20克就可以搞定，個中緣由估計專家一笑而過，但對于大部分企業(yè)來說，確實還是有區(qū)別的，更別提新興的涂布工藝，學問更多。

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