克朗斯冷無菌技術

滿足衛生型設計的最高標準

Contipure AseptBloc系列獲得了中立機構“3-A衛生標準”頒發的3-A證書。該證書尤其對在北美市場使用的機器具有重要意義，是灌裝冷鏈乳品的前提條件。

該3-A證書證明，這些系統具有極其光滑的表面或者包含經過特殊認證的Evoguard閥門、過濾器或者視鏡。借此，確保最終產品的二次染菌風險降到絕對的最低限度。

對于敏感型飲料來說，微生物的可靠性是灌裝的最高要求。為了滿足這些要求，不僅產品本身需要殺菌，灌裝設備和包裝材料也需要進行冷無菌處理。

在冷無菌灌裝領域，克朗斯產品家族中包含了針對不同殺菌技術和灌裝產品的專業設備。Contipure AseptBloc DN就是其中之一，它既可以處理高酸產品，也能用于低酸產品。對于流程步驟的任何環節，即使是最敏感的飲料也能保證冷無菌狀況，以此確保最高的產品安全性。

流程如下：

首先，在Contipure殺菌模塊中對尚處于高溫狀態中的瓶坯內部和外部進行殺菌。

在冷無菌吹瓶模塊中，吹瓶盤與外部環境之間形成隔離。拉桿在全部拉吹過程中從不離開無菌區，確保以后與產品接觸的瓶子表面絕不會出現二次染菌，這種解決方案已申請專利。

經過一個安全的輸送區域后，無菌瓶進入冷無菌灌裝機。基于完美匹配的外圍模塊以及優化的流程，灌裝機可以達到最高的設備效率。僅僅兩個半小時，就能完成CIP刷洗、灌裝閥的蒸汽殺菌以及隔離腔的過氧化氫干殺菌，因此我們說 Contipure AseptBloc DN是工業領域的領先機型。

利用LG培養基進行冷無菌測試

為了驗證最初階段的整體殺菌效果，在初始驗證時通常灌裝最敏感的客戶產品，然后檢驗其微生物染菌。

許多客戶要求在pH值為6至7的環境下采用培養基（例如，LG培養基）進行無菌驗證。利用LG培養基進行無菌驗證的優勢在于培養時間只有七天，而灌裝瓶的目測檢驗需要花費更長的時間。

在該過程中，最大的挑戰是最大限度地減少檢出。LG培養基對微生物的反應比產品更加敏感。根據美國食品藥品監督管理局（FDA）的規定，認證時需要保證取樣3000瓶的檢出量不超過1瓶，而在工業領域該標準甚至為1萬瓶。

優于工業標準

經過幾家客戶產品的測試后，克朗斯設備遠遠超出了上述兩項規定：在低酸高速設備中，通過多個獨立的生產循環進行冷無菌測試，抽取的6萬個樣瓶沒有出現任何檢出。

這種優異的成績不僅僅因為Contipure AseptBloc的滅菌能力和衛生型設計，同時還要歸功于客戶在現場實施的所有以GMP（良好作業規范）為基礎的技術規范。這些措施包括在冷無菌灌裝機周邊保持良好的衛生條件、滿足衛生條件的生產、包裝材料的儲存以及客戶人員對質量的良好理解。

案例分享

Spitz公司

這家創立于1857年的企業最初生產利口酒和白酒。二十世紀五十年代被Scherb家族收購后，該公司成為烈性酒、果汁以及糖漿行業的龍頭企業。在隨后幾十年，Spitz公司將調味汁、果子醬和烘焙食品也納入其產品家族。

為了避免夏天旺季的生產瓶頸，Spitz公司必須進一步擴大灌裝產能。

因為兩家企業之間存在著長期的合作關系。Spitz公司已經在80年代安裝了第一臺克朗斯灌裝機，第一個共同完成的大型項目是2005年安裝的濕殺菌生產線。正是這套設備取得的良好經驗，促使Spitz公司再次選擇了克朗斯冷無菌技術。

盡管Spitz公司已經熟悉了克朗斯冷無菌工藝，但新生產線在工藝技術上與原有的濕殺菌工藝還存在著一些差別：Contipure AseptBloc DN利用氣態過氧化氫對全部瓶坯表面進行干殺菌。吹瓶機、灌裝機和封蓋機全部采用無菌設計，直接連在一起。除了緊湊的布局，這還確保了流程的微生物可靠性。

Contipure AseptBloc DN是克朗斯公司專門用于弱酸產品的冷無菌設備。目前，Spitz公司利用這套設備主要灌裝各種不同類型的冰茶，設備能力為每小時2.4萬瓶。最多可以處理六種不同的瓶型，可以使用38毫米扁平蓋，也可以使用38毫米運動蓋。為了保證瓶子裝飾的靈活性，集成了一臺用于環身標的Contiroll貼標機和一臺用于套標的Sleevematic貼標機。Variopac Pro包裝機接下來形成6瓶、12瓶或者18瓶的熱縮包裝，也可以選擇覆膜或者不覆膜的半包托盤盒。

Spitz公司通過投資新的冷無菌設備展示了其對全新產品家族的遠見。借助Contipure AseptBloc DN，今后還能處理低酸領域的創新型飲料品種。

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